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同仁堂科技发展集团引进国内首条口服液全自动发表于: 2018-12-23 11:12
  口服液瓶灌轧机ABB高精度大箱搬运机械手爱普生拆包机破式超声波荡涤机警能水浴灭菌柜人工灯检机雅马哈高速装托机械手贴标机口服液后包装流水线

  流水线宛若长龙,载着晶莹剔透的玻璃瓶蜿蜒穿行在百余米的厂房中,卫星定位车自动将包材输送至生产源头、运输拆盒、洗瓶消毒、灌装药剂、包装、装箱赋码、成品自动入库,玻璃瓶不下线、不接触操作人员。在河北玉田,同仁堂(600085,股吧)科技发展集团口服液生产线正在弛缓调试。据懂得,这是国内首条口服液全自动生产线,年产能可达到1.8亿支。

  拆箱无需人工“插手”

  中医药古代化生产并非新鲜事儿,但古代化水平却各不相同。就拿口服液生产来说,洗瓶烘干、灌装封口、灭菌灯检、贴标装盒、装箱等工序“内部”自动化程度很高,但仍免不了人工“插手”,而且各工序之间衔接,也需要人工搬运。这条出产线实现了从包材出库、抓箱拆箱、运输拆盒,洗瓶烘干、灌装封口、灭菌灯检、贴标装盒、装箱赋码、成品入库的主动连线生产,全线无需人工操作。相干负责人表现,以前装着玻璃瓶的纸箱都“手动”拆箱,再将瓶子码放到生产线上。启用新设备后,智能机械手将箱体抓取到指定地位,再通过拆箱装备将拆出的中盒放置到输送线上,再由拆盒设备拆掉包裹着玻璃瓶的纸箱跟塑料薄膜。

  抓取、翻转、三、四秒的功夫,300多个玻璃瓶子就整整齐齐地被码放在输送线上,通过物流线送往洗瓶机,废料纸盒跟薄膜同时进行回收。“采取自动化拆包、废物回收设备,同仁堂科技团体是业内首家。”相关负责人表示。

  灭菌消毒一直线

  制剂在实现灌装锁口后,必须要进行高温灭菌,从前两道工序全体靠人工连接的——先将玻璃瓶从灌装线搬下,再送到相邻的功能间灭菌柜中,增加了半成品周转时光和人工本钱。即将在玉田投用的生产线实现了连续式自动化灭菌,杜绝了灭菌过程中“断线”等待的问题。

  房间的一侧,流水线将灌装密封好的玻璃瓶源源始终地运来,集中装进托盘。房间另一侧,数万个玻瓶,正在高温灭菌柜内进行水浴灭菌。达到品种工艺恳求的灭菌时间后,柜门开启,热气腾腾的玻璃瓶送往下一个环节,而此时前端的装盘工序正好实现,满载玻璃瓶的托盘划入灭菌柜,新一轮灭菌工作开始!据理解,这套有着富强吞吐才干的物流装卸系统,单次灭菌可能到达8万支以上!

  每道工序处理速度快慢不同,如何协调一致?巧妙就在各道工序之间的衔接处——轨道两侧装着弧形的金属板,一旦玻璃瓶聚集到一定程度,被压弯的金属板触发装置启动流水线,玻璃瓶送往下道工序,在防止“窝工”的同时,还避免了设备空转。

  后包环节自动化

  在后包装环节,采用自动制托、切割吸管、放置说明书、装盒封口、贴签扫码、装箱捆扎入库。“以往的口服液生产车间由于厂房、基础设施老旧以及场地限度,后包装部分全部为人工方式,消耗人工工时较大。”相关负责人表示,生产线将自动化进行到底,在仓储环节,名目组通过与配合方奇特努力,开发了一套一码两用的体系,通过大箱上的一个条码,将药监码信息与物流信息一并存储,扫描后能够自动识别条码上的仓 储信息,将成品大箱自动运输至高架库的位置。

  玉田名目口服液生产线是一条解放了劳能源的生产线,实现了从设备调换人工的转变,在降落了人工成本的同时,进一步保障药品格量。

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